莱钢紧紧围绕对标挖潜、科技创新和产品结构调整三条线，形成了特钢系统降本增效“三箭齐发”的新局面。一是深入推进“向指标要效益”活动。瞄准同类先进指标，结合实际制订指标考核办法，把指标分解到作业大班、班组、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，持续抓好对标挖潜工作，技术指标创出新水平。4月份，电炉工序综合电耗比计划降低24.116kWh/t，钢铁料消耗实物量降低0.254kg/t；连铸坯合格率达到99.92%国内同行业先进水平，轧钢成材率达到96.95%，创历史最高水平。二是以技术进步和创新为源动力，在主要生产工序展开全方位科技攻关。电炉、转炉系统的精炼工序采用纯钙包芯线钢水钙处理技术，纯钙线替代价格较高的硅钙线，钢水可浇性明显改善，减少了废坯切除量，降低了生产成本。目前，立项和实施了电炉终点控制，精炼炉热态渣循环利用项目、辊道变频技术等46项科技攻关项目。三是进一步拓展高端产品领域，掌握市场主动权。在稳固产品成本的同时，建立了市场快速反应机制，强化协同效应，大力开发技术含量高、附加值高、效益好的品种。4月份，试制生产了汽车同步器用钢、专供东风发动机连杆用钢等29个新产品，新产品比例达32.89%，生产兑现率达到100%；高专产品销售8.8万吨，高专产品生产比例达76.21%。
