铁合金主要用电炉生产，电耗高，需要丰富而价廉的电力资源。铁合金的生产是高耗能的过程，能源在铁合金的成本结构中占比较大。就铁合金的主要品种锰、铬、硅来看，除了硅石国内资源丰富，价格低廉外，锰矿由于国内品位较低、开采成本较高以及储量等因素，大约三分之二锰矿需要进口，因此，锰矿在锰系合金生产成本的比重较大;我国铬矿资源度缺乏，基本全部依赖进口，铬矿在铬铁成本结构中所占的比重也较大。
锰铁合金的生产成本主要由锰矿石、电力和焦炭的采购成本构成，其中锰矿石费用约占60%，电费约占20%—25%，焦炭费用约占10%—15%。另外，许多企业在生产锰铁合金时，除了使用国产的低磷、低铁、低硫、低硅的锰矿石之外，为了提高原料的入炉品位、增加锰元素回收率、降低电耗和生产成本，需要外购部分进口矿和国产矿配比后进行冶炼。因此锰矿石价格、电费和焦炭价格的波动对锰铁合金生产产生较大的影响。相对而言，由于硅石价格便宜，能耗在硅铁生产中的比重。生产一吨硅铁原料及电能消耗为:硅石1780—1850千克，焦炭890—930千克，钢屑220—230千克，电糊45—55千克，电耗8400—9000kWh/t。在硅铁的成本构成中，电力占了70%左右。