尽管我国钢铁企业已经在成本管理上做出了巨大努力，也取得了显著的降本增效效果;但与浦项制铁等国际钢铁巨头相比，我国钢铁产业成本管理仍有可挖掘的巨大潜力。对我国钢铁企业来说，成本就像海绵里面的水，只要肯挤，总能发现可节约的空间。
成本管理是企业有效增加盈利的重要手段，尤其是在当前全行业综合成本持续上升的特殊时期，钢铁企业更加应该加强对成本管理手段的应用。20世纪 90年代初，邯郸钢铁成本管理的成功经验，一直都是值得国内企业学习与借鉴应用的范本。为降本增效，2007年以来，沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固体废弃 物、水和焦化产品五大循环体系，每年循环经济可以为企业增加效益20多个亿。
首先，国有钢铁企业可以通过减员增效来拓展盈利空间；国有钢铁企业虽然借助非钢业务已经分流了不少冗余人员，但人均产出效率仍远低于国际先进水平，减员增效仍有很大空间，当然这即需要国家完善国有企业人员退出机制，也需要企业积极发展非钢产业。
其次，我国钢铁企业应努力提高资金使用效率，降低资金成本;一方面是要转变负债发展理念，努力降低负债水平;另一方面是要强化资金统筹运用，提高 资金使用效率;2014年，河北钢铁集团按照全年新增零贷款的要求着力打造“低资金保障条件下的生产组织方式”，全年融资规模比年初减少了30亿元，存货 资金压缩了17.3亿元，同口径降低资金成本25亿元，取得了显著成效。
再次，应进一步提高工艺装备水平，减少生产过程中的原材料、能源、水消耗。
未来我国钢铁企业应继续将产品升级作为企业优先战略，但在产品升级时政府管理部门需要做好统筹协调工作，引导企业走差异化发展道路，避免反复陷入升级再过剩泥潭。
在产品升级方向上，我国钢铁企业一方面需要以新技术、新工艺提高建筑、机械、轻工、造船等行业用钢的产品质量、档次和稳定性，更好满足传统用户需 求;另一方面应加快研发生产汽车板、硅钢、轴承钢、齿轮钢、海工用钢、核电用钢等重点高端产品，努力开拓新用户、新市场，在以进口替代满足高端钢产品国内 需求的基础上，经济寻求向国际市场输出高端产品。
在产品升级进程中，应合理制定、修订下游行业用钢标准，做好钢铁产品标准与用钢行业标准规范的衔接;同时应加强互联网技术运用，加快向智能制造转型，为产品升级奠定更好制造基础。
成本管理是企业有效增加盈利的重要手段，尤其是在当前全行业综合成本持续上升的特殊时期，钢铁企业更加应该加强对成本管理手段的应用。20世纪 90年代初，邯郸钢铁成本管理的成功经验，一直都是值得国内企业学习与借鉴应用的范本。为降本增效，2007年以来，沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固体废弃 物、水和焦化产品五大循环体系，每年循环经济可以为企业增加效益20多个亿。
首先，国有钢铁企业可以通过减员增效来拓展盈利空间；国有钢铁企业虽然借助非钢业务已经分流了不少冗余人员，但人均产出效率仍远低于国际先进水平，减员增效仍有很大空间，当然这即需要国家完善国有企业人员退出机制，也需要企业积极发展非钢产业。
其次，我国钢铁企业应努力提高资金使用效率，降低资金成本;一方面是要转变负债发展理念，努力降低负债水平;另一方面是要强化资金统筹运用，提高 资金使用效率;2014年，河北钢铁集团按照全年新增零贷款的要求着力打造“低资金保障条件下的生产组织方式”，全年融资规模比年初减少了30亿元，存货 资金压缩了17.3亿元，同口径降低资金成本25亿元，取得了显著成效。
再次，应进一步提高工艺装备水平，减少生产过程中的原材料、能源、水消耗。
未来我国钢铁企业应继续将产品升级作为企业优先战略，但在产品升级时政府管理部门需要做好统筹协调工作，引导企业走差异化发展道路，避免反复陷入升级再过剩泥潭。
在产品升级方向上，我国钢铁企业一方面需要以新技术、新工艺提高建筑、机械、轻工、造船等行业用钢的产品质量、档次和稳定性，更好满足传统用户需 求;另一方面应加快研发生产汽车板、硅钢、轴承钢、齿轮钢、海工用钢、核电用钢等重点高端产品，努力开拓新用户、新市场，在以进口替代满足高端钢产品国内 需求的基础上，经济寻求向国际市场输出高端产品。
在产品升级进程中，应合理制定、修订下游行业用钢标准，做好钢铁产品标准与用钢行业标准规范的衔接;同时应加强互联网技术运用，加快向智能制造转型，为产品升级奠定更好制造基础。